风电叶片模具表面光滑、平整、密实，为保证叶片产品表面优良，模具表面应无裂纹、针孔，表面光泽度应达到90以上，表面粗糙度＜10pLm；模具表面巴氏硬度应达到40以上，以减小脱模时对模具造成的损伤，使其寿命大于400支叶片；
复合材料风电叶片是风力发电机组中能量转化的关键部件，其设计制造的好坏直接关系到风力发电机的效率和使用寿命，影响着整个系统的性能。叶片成型质量的好坏又取决于模具质量的好坏，高精度的模具设计与制造技术是叶片气动外形的重要保证，对产品的生产效率、终质量和性能起着决定性作用。
风电叶片模具机械管路系统的性能特点都有哪些呢？
1、内部管路全部为304不锈钢一体成型，加热均匀，管损小，有效减少导热油积炭，延长导热寿命；
2、设有泄压回路装置、缺油警报、超温警报，保护泵浦及发热管。
3、采用进口板式交换器，升温及降温速度快、稳定快，克服油温机降温慢的缺点。
4、循环系统采用台湾高压力200℃热油泵，导热效果好，模温升温快，温差小，节能20%以上。
5、使用法兰型瑞典进口9KW不锈钢电热管，适合不同温控场合使用，进口电热丝，使用寿命长，不易烧坏；
6、电磁阀采用台湾进口元件。
7、回油温度表，能检测模具孔内有无阻塞，成形条件是否稳定。
风电叶片模具成型中，一般会选择水温机，是能够更具风电叶片的生产工艺的要求，实现模具阶梯式的控温、保温，解决了油温机控温的不均匀情况，可控性更高。
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