玻璃钢船艇模具外壳的制作流程介绍

　　模具是生产玻璃钢制品的必须装备。由于玻璃钢在成型之前是未定型的原材料，在完成原材料到产品的转换过程中，必须要有造型的依托，这个依托就是模具。这和浇制钢筋混凝土制品时要先制作模板一样，这也是玻璃钢船和造木船、钢船的不同之处。

　　玻璃钢船艇模具外壳的制作工艺讲解：

　　一、木工制作

　　1、制作底板。在地面上打基线，根据基线在地面上用木板组成底板框架，调整使之水平，用玻璃钢将框架与地面固定，然后在木框架上铺木工板，调整使之水平。

　　2、确定俯视图。按型值表在地板上绘制站距以及各站板的半宽边线，然后将各个站板半宽边线的端点连接，这样俯视图就能确定下来。

　　3、制作木模型。根据型值表在木工板上绘制个站板线型图，切割使之成型。用木条等将各站板与底板固定，站板之间用木条互相支撑固定，另用木工板将整个模型框架封闭。

　　二、防潮层，批嵌腻子，喷易打磨胶衣

　　1、糊防潮层：在木模表面上糊2层400g玻璃纤维布，用于加固木模强度，防止模具表面变形及防潮。在玻璃钢固化后，再进行表面外理（如棱角、毛刺、重叠等）。

　　2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入适量固化剂，一般每桶原子灰在20℃的条件下，加入固化剂用量为2%，然后搅拌均匀，涂抹在胎膜上，用软管或挎尺照模型形状，将其挎圆顺，光滑。反复按以上顺序操作，直至胎膜达到理想形状。

　　3、喷易打磨胶衣：打磨完成后，将胎膜表面灰尘、杂物清理干净后，将易打磨胶衣（产品胶衣可替代）均匀地喷涂在胎膜表面。

　　a)、喷胶衣时，稀释剂：胶衣＝1：1.5，固化剂用量为胶衣的1%－2%（温度决定）。

　　b)、胶衣厚度为不小于lmm，胶衣分2层，喷涂过程分几次完成，直至胶衣厚度达到理想程度。

　　c)、易打磨胶衣固化时间一般控制在45分钟为佳。

　　4、打磨成衣：胶衣固化12小时后打磨，首先选用相应的铁砂纸，用平板打磨机打磨，使胶衣表面颗粒基本光滑，再用水砂打磨，直至平滑光亮。

　　好了，以上便是关于船艇模具的相关内容介绍了。