船艇模具制作脱模架，当模具铺层完毕后，即可开始制作模具的外部加强结构。目的是使外部力量平均传送至模具表面，组织模具的表面变形。还有就是模架的固定，用玻璃纤维将模架与铺层之间黏结。具体操作和铺层一样，玻璃钢固化后，等一段时间以后方可开始脱模。
船艇模具的过渡模制作工艺流程分析：
①放样在样台上铺设船用防水胶合板(至少为五夹板），按照船艇设计的线型图和型值表，以1：1的比例放出各站号的横剖面及纵剖面大样，并对原线型不光顺处作必要的修正。
②制作各站号样板(助骨）将放好的各站号横剖面线按一定宽度锯割下来，即成为样板(也称为肋骨），并将其外侧边缘加工光顺,在一侧用小木方加固，防止走样变形，样板应制作两套，一阴一阳，一套用于制模，一套用于检验。放出的纵向样板也用于检验。
③场地准备在平整的车间水泥地面上按船艇长、宽尺寸弹出中剖线和各站号横剖线，并在地面中剖线的垂直方向用钢丝架设一道空中的中剖面线（俗称拉天线），应高出龙骨及作业人员高度，两端用重物悬吊，以保持钢丝平直。
④立样板按地面站号线将各站号样板依次就位，找正垂直度，用小木方相互固定。
⑤形成模架在已固定的样板内侧再用木方加固，使形成的模具骨架有较高的整体强度和稳定性，能承受加工过程中各种外部力量
⑥制作表面层
如为胶合板模，应按模具曲面情况锯割胶合板，钉于站号样板上，板的拼缝用原子灰或环氧腻子嵌填批平。
如为石膏板，应先在模具骨架中用有关物件（如空桶、砌块、包装箱等)填充，再用砖砌筑内层，砖的外表层要低于肋骨样板约20毫米，留作石膏面层。用物填充的作用有二:一是减少砌筑量，二是使内部空腔大，加快石膏干燥。后在砖层上抹石膏面层，使与样板平齐，并加工石膏表层，使符合线型要求。
⑦光顺度处理
如为胶合板模，用砂纸打磨及批腻子的方法，反复修正光顺度，直到符合要求。
如为石膏模，在基本找正的基础上，用抛立水封孔，使石膏中水份不能从表面渗出,然后在表面满刮原子灰或环氧腻子，再通过不断地砂、批找正，直到符合要求。
⑧光洁度处理用干磨砂纸自180#起打磨，找出不平整处再批原子灰,打磨平整后，再用干砂打磨到800#，然后喷易打磨胶衣，并用光照法检査平整度，通过反复修整，喷易打磨胶衣、然后用600目砂纸打磨到800目砂纸就可以配合K201进行研磨,达到要求后，再用K202抛光水抛光。
⑨船艇模具检验用检验样板和标准样条通过光照法检验模具尺寸精度。光顺、光洁度主要对照光亮用眼观察，模面要自然光顺，无硬折点和不平整处，表面光滑如镜，映出的物象清晰而不变形。
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