高光注塑模具人们采用的加热方式主要包括哪几种？

　　高光注塑模具是运用动态模温控制技术，是一种高光洁度，无熔接痕的新型塑胶注塑成型工艺，其生产的塑件可直接进入产品装配阶段，提高了生产效率，减少或消除后续喷涂，降低因喷涂而造成的环境污染。图片所示是表示采用RHCM工艺同传统注塑工艺之前的区别对比。

　　根据高光注塑模具加热热量的来源不同，目前人们采用的加热方式主要包括：

　　（1）电热层加热。这种方式由于存在难以克服的缺陷，而在实际生产过程中非常鲜见。

　　（2）感应加热和邻近效应加热。

　　（3）辐射加热。通常采用红外灯深入模具模板之前，以加热型腔，一般用于微型注塑。

　　（4）被动加热法。通常是采用微波或激光来加热，其中若采用激光加热工艺，模具的型腔需要采用透明材料制造，以使激光束可以照到塑胶熔体上。

　　（5）接触加热法。这种方式一般适用于具有简单形状和高热传导率的薄壁产品。

　　（6）高温气体加热。以高温氮气为加热介质，在模具闭合后，将其快速定量地通过喷嘴和流道系统引入模具型腔内部。由于气体的比热远小于模具钢的比热，高温气体带入的热量很快被模具钢吸收，型腔壁被快速加热，并且加热的区域通常仅限于表层深度0.1mm左右。该方法的模具结构与常规模具类似，模具制造成本低，但密封要求高。

　　（7）热油热水加热。模具内部设计加热冷却管道，通过热油或热水对模具的热交换来达到加热目的。由于油的热传导率和沸点都很低，以热油作为加热介质的响应很慢。所以，尽管使用热油可以让温度达到很高，而目前市面上成熟的工艺更多地是通过加压热水作为介质加热。